Oluklu kartonun yetersiz yüksekliği söz konusu olduğunda, birçok insan kesinlikle ters oluklu kartonla ilişkilendirecektir. Aslında, bu fenomen ters olumsuzluktan farklıdır. Hammaddeler, tek kiremit makineleri, üst geçitler, yapıştırma makineleri, konveyör bantları, basınç silindirleri ve karo hatlarının arka bölümü gibi çeşitli yönlerden araştırılması önerilir, nedenleri analiz eder ve bunları çözer.
（1） Hammaddeler
Kullanılan oluklu makale ulusal standartları karşılamalıdır. Örneğin, 105G oluklu bir kağıt, orijinal kağıt üreticisinden B sınıfı ulusal standardını karşılamalıdır. C-dereceli kağıdın halka basıncı yeterli değilse, oluklu ezilmeye neden olmak kolaydır.
Her karton kutu fabrikasının kalite kontrol çalışması iyi yapılmalıdır. Şirket önce kurumsal standardını belirler ve daha sonra tedarikçinin standarda göre yapmasını gerektirir.
（2） Tek Döşeme Makinesi
1) Sıcaklık.
Oluklu silindirin sıcaklığı yeterli mi? Oluklu çubuğun sıcaklığı yeterli olmadığında, üretilen olukluların yüksekliği yeterli değildir. Genel olarak, iyi yönetilen bir şirket, tüm montaj hattının sıcaklığını izlemek için özel bir kişi atayacaktır (kazandan sorumlu personelin bu işi yapması önerilir). Sıcaklık problemleri bulunduğunda, derhal görevdeki amir ve makine kaptanı bilgilendirin, tamirciyi bunları idare etmesini bildirin ve her ay tüm ön ısıtma silindirlerini inceleyin ve onarın.
2) Oluklu silindirin yüzeyinde kir var.
Her gün başlamadan önce, oluklu silindir, silindir üzerindeki kalıntıları ve çöpleri gidermek için hafif motor yağı ile önceden ısıtılır ve temizlenir.
3) Her silindir arasındaki boşluğun ayarlanması üretimde çok önemlidir.
Yapıştırma silindiri ve oluklu silindir arasındaki boşluk, genellikle oluklu silindir, genişlemesini en üst düzeye çıkarmak için 30 dakika boyunca önceden ısıtıldığında, şirketimizdeki en düşük ağırlığa sahip bir karo kağıdın kalınlığını kullanılarak, boşluğu en üst düzeye çıkardığındadır. Her gün başlamadan önce kontrol edilmelidir.
Oluklu silindir ve basınç silindiri arasındaki boşluk, iyi bir yapışma sağlamak için genellikle üretim durumuna göre belirlenir.
Üst ve alt oluklu silindirler arasındaki boşluk oldukça önemlidir. Düzgün ayarlanmazsa, ortaya çıkan oluklu şekil düzensizdir ve en çok yetersiz kalınlığa eğilimlidir.
4) Oluklu silindirin aşınma derecesi.
Değiştirilmesi gerekip gerekmediğini görmek için oluklu silindirin üretim durumunu istedikleri zaman kontrol edin. Yüksek aşınma direncleri üretim maliyetlerini azaltabileceğinden Tungsten karbür oluklu silindirlerin kullanılması önerilir. Düzgün çalışma altında, maliyetin 6-8 ay içinde geri kazanılabileceği tahmin edilmektedir.
（3） Kağıt üst geçidini geçme
Aşırı gerilim, tek karo kağıdın çökmesine ve yetersiz karton kalınlığa neden olabileceğinden, üst geçit üzerinde çok fazla tek karo kağıdı biriktirmeyin. Bu tür olayların gerçekleşmesini etkili bir şekilde önleyebilen bir bilgisayar üretim yönetim sisteminin kurulması önerilir. Bununla birlikte, birçok yerli üretici şu anda buna sahip, ancak onu nasıl kullanacağını bilmiyorlar, bu bir atık.
Kağıt üst geçitleri kurmak için bir üretici seçerken, üretimin üst geçidin emişinden etkilenmesini önlemek için dikkatli bir şekilde dikkat edilmelidir. Üst geçitin aşırı emişi kolayca oluklu çöküşe neden olabilir. Her eksenin dönüşüne dikkat edin ve her zaman dikkat ederek her eksenin paralelliğini düzenli olarak kontrol edin.
（4） Yapıştır Makinesi
1) Yapıştırma silindirindeki basınç silindiri çok düşük basılır, bu nedenle basınç silindirleri arasındaki boşluğun genellikle 2-3 milimetre aşağı doğru ayarlanması gerekir.
2) Basınç silindirinin radyal ve eksenel sallanmasına dikkat edin, eliptik olamaz.
3) Bir basınç çubuğu seçmede çok fazla bilgi var. Giderek daha fazla fabrika, büyük bir yenilik olan rulo olarak temas basınç çubuklarını kullanmayı seçiyor, ancak operatörlerin basıncı düzgün bir şekilde ayarlamasını gerektiren birçok durum var.
4) Macun miktarı, sırtların deformasyonunu önlemek için çok büyük olmamalıdır. Uygulanan tutkal miktarı ne kadar büyük olursa, uyum o kadar iyi değildir. Macunun formülüne ve üretim sürecine dikkat etmek önemlidir.
（5） Tuval kemeri
Tuval kayışı günde bir kez düzenli olarak temizlenmeli ve tuval kayışı her hafta iyice temizlenmelidir. Genellikle, tuval kayışı bir süre suya batırılır, yumuşatılır ve çelik tel fırça ile temizlenir. Sadece zaman kazanmak için temizlik işi yapmak için daha fazla zaman kaybetmeyin.
Yüksek kaliteli ürünler üretmek için tuval kayışının nefes alabilirliğinin iyi olması gerekir. Belli bir süre sonra değiştirilmelidir. Geçici maliyet tasarrufu nedeniyle üretilen kartonun çözülmesine neden olmayın, bu da kaybına değmez.
（6） Basınç silindiri
1) Makul sayıda basınç silindiri kullanılmalıdır. Kullanılan basınç silindirlerinin sayısı farklı mevsimlerde değişir ve gerçek duruma göre zamanında ayarlanmalıdır.
2) Her bir basınç silindirinin radyal ve eksenel yönleri 2 diş içinde kontrol edilmelidir, aksi takdirde basınç silindirinin eliptik şekli olukları ezecek ve bu da yetersiz kalınlığa neden olacaktır.
3) Basınç silindiri ile sıcak plaka arasındaki boşluk düzgün ayarlanmalı ve oluklu şeklinin şekline (yükseklik) göre ayarlanabilen küçük ayarlamalara yer bırakmalıdır.
4) Karton üreticilerinin, çalışanların operasyonel seviyesinin otomasyon ekipmanının gereksinimlerini karşılaması koşuluyla, basınç silindirleri yerine sıcak pres plakaları kullanması önerilir.
（7） Karo hattının arka bölümü
Çapraz kesme bıçağının girişi ve çıkışı uygun güneş jantlarla donatılmalıdır. Genel olarak, kartonun ezilmesini önlemek için derece aralığını 55 derece ila 60 derece arasında test etmek için bir kıyı sertlik test cihazı kullanılır.
Oluklu karton üretim hattı ve oluklu tahta üretim hattı üretimi konusunda uzmanlaşmış bir imalat işletmesiyiz. Tam üretim hattına ek olarak, bağımsız karton makineler de satılmaktadır. Profesyonel bir teknik ekibe ve tam üretim ekipmanlarına sahip olmak, müşterilere yüksek kaliteli ve verimli ürün ve hizmetler sunabiliriz.
